全自動多介質過濾器為什么要進行清洗
全自動多介質濾器在處理時主要是利用不同粒徑的砂層及無煙煤濾層，以達到過濾水中顆粒雜質達到工藝用水的要求。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行，正洗及反沖洗工藝。
全自動多介質過濾器清洗操作程序說明
全自動多介質過濾器在初次運行時應先對過濾器內的濾料進行清洗，清洗的方法分為反洗和正洗，反洗操作程序：開啟反洗排水閥與反洗進水閥，其余的閥門均需要處于關閉的狀態(tài)（如進水管道壓力不夠時開啟進水水泵），清洗時間大約為3-5分鐘，或觀察反洗排放口的出水達到較清為止。當反洗結束之后應先關閉水泵，反洗進水閥，再關閉反洗出水閥。
正洗操作程序：開啟原水進水閥，正洗排水閥（其余的閥門均需要處于關閉狀態(tài)）如管道壓力不夠時開啟進水水泵，清洗時間大約約1-2分鐘，使出水可以達到澄清的狀態(tài)。
全自動多介質過濾器清洗的步驟
1.關閉過濾器前后兩端的閥門；
2.緩慢的拆下過濾器的外殼，取出其中的過濾網；
3.使用溫水或著是專門的清潔劑來進行過濾網清洗；
4.在清洗完畢之后，將濾網晾干之后裝回到設備中；
5.裝上過濾器的外殼，注意蓋子的密封墊不能遺漏；
6.打開過濾器前后的截止閥，查看有無漏水的現(xiàn)象；
7.如過操作的步驟完成之后沒有出現(xiàn)漏水問題的話，則表示過濾器清洗完成，可以繼續(xù)使用。
全自動多介質過濾器在反洗時注意事項
1.全自動多介質過濾器是否需要進行反洗是根據(jù)運行的壓差與SDI值來判斷的，在過濾器出水母管上設置SDI專用測試管，過濾器前后設有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷此時的設備是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.07MPa或者SDI值大于4出現(xiàn)任一種時，要進行多介質過濾器的反洗；
2.在反洗時務必要采用空氣擦洗的方法，當設備在空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風。強度過小擦洗效果不太好，強度過大會容易導致漏濾料；
3.全自動多介質過濾器在反洗時需要注意反洗的水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍。
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